Ransburg NO.2 ręczny pistolet elektrostatyczny - podręcznik obsługi

WSKAZÓWKI BEZPIECZEŃSTWA

Przed uruchomieniem, konserwacją i serwisowaniem jakichkolwiek systemów malarskich Ransburg, przeczytać i zrozumieć całą dokumentację techniczną i BHP odnoszącą się do Waszego produktu Ransburg. Niniejszy podręcznik zawiera ważne informacje w zakresie BEZPIECZEŃSTWA PRACY i ZAPOBIEGANIA AWARIOM. Aby można było łatwiej znaleźć stosowne informacje, zastosowaliśmy do ich oznaczenia następujące symbole. Prosimy o zwrócenie na te punkty szczególnej uwagi. OSTRZEŻENIE! jest informacją o sytuacji, która może spowodować poważne zranienia, jeżeli stosowne wskazówki nie będą przestrzegane. UWAGA! jest informacją wskazującą środki zapobiegające uszkodzeniom urządzenia i niedopuszczające do sytuacji mogących spowodować drobne zranienia. NOTA jest informacją odnoszącą się do bieżącej procedury procesu. Ponieważ w niniejszym podręczniku umieszczono standardowe specyfikacje i procedury serwisowe, to w przypadku Waszego, konkretnego urządzenia mogą mieć miejsce drobne odchyłki. Jest to nieuchronne ze względu na różnice w lokalnych przepisach i wymaganiach fabrycznych. W celu znalezienia tych różnic, proszę porównać ten podręcznik z Waszymi rysunkami instalacyjnymi oraz ze stosownymi podręcznikami urządzeń Ransburg. Dokładne zapoznanie się z niniejszym podręcznikiem i przestrzeganie zawartych w nim wskazówek ułatwi zrozumienie działania urządzenia i przebiegu procesu skutkujące większą wydajnością, dłuższymi okresami bezawaryjnej pracy i łatwiejszą lokalizacją usterek. Jeżeli nie posiadacie podręczników i dokumentacji BHP dla Waszego urządzenia Ransburg, prosimy o kontakt z nami lub z naszym lokalnym przedstawicielem. Użytkownik MUSI zapoznać się z punktem „Bezpieczeństwo” niniejszego podręcznika i z po daną w nim dokumentacją BHP RANSBURG.

OSTRZEŻENIE
Niniejszy podręcznik MUSI być przeczytany i dogłębnie zrozumiany przez CAŁY personel obsługujący, czyszczący i konserwujący to urządzenie. Szczególnie należy zadbać o to, by były przestrzegane OSTRZEŻENIA i wymagania BHP w zakresie obsługi i serwisowania urządzenia. Przed , obsługą i serwisowaniem niniejszego urządzenia, użytkownik musi zapoznać się ze WSZYSTKIMI lokalnymi przepisami budowlanymi i przeciwpożarowymi a także NORMAMI BEZPIECZEŃSTWA takimi jak NFPA-33 , EN 50 176.

Wymienione na następnej stronie zagrożenia mogą pojawić się podczas normalnej eksploatacji urządzenia. Prosimy o zapoznanie się z kartą zagrożeń poczynając od strony 5.

WSTĘP
Jest to metoda elektrostatycznego nakładania rozpylonej powłoki malarskiej. Pistolet ręczny No. 2 Process Handgun wykorzystuje ujemny ładunek wysokiego napięcia prądu stałego DC przyłożonego do dysku i tworzącego pole elektrostatyczne pomiędzy stożkiem, a malowaną częścią. Malowana część jest uziemiona elektrycznie poprzez jej uchwyt (który może być stały lub ruchomy) albo przez połączenie elektryczne ze znaną ziemią. Po naciśnięciu spustu pistoletu, układ zasilania o regulowanym ciśnieniu dostarcza ciekłą farbę do napędzanego silnikiem pneumatycznym dysku. Farba przepływa przez powierzchnię obracającego się dysku i uzyskuje ładunek elektrostatyczny. Farba jest rozpylana na krawędzi dysku tworząc delikatną mgłę, która pod wpływem pola elektrostatycznego jest przyciągana przez części i osiada na ich powierzchni. Siły panujące pomiędzy naładowanymi cząstkami farby, a uziemionymi częściami są wystarczające, by tak zawirować cząstkami, aby mogły one pokryć także tylną stronę części. Dlatego większość cząstek osiada, a ich nadmiar jest regulowany. Ten proces czyni pistolet No. 2 Process Handgun jednym z najbardziej skutecznych narzędzi do natrysku na rynku. Pistolet No. 2 Process Handgun generuje w punkcie rozpylania na malowanym materiale ujemny ładunek DC. Ładunek elektrostatyczny umożliwia bardziej skuteczne, równomierne pokrycie farbą powierzchni przednich, tylnych, krawędzi i boków produktów, co sprawia, że ta metoda sprawdza się bardzo dobrze dobrze przy malowaniu elementów o różnej konfiguracji powierzchni jak np. duże części, wyroby rurowe, małe części, ogrodzenia itp. Dzięki temu, że system jest uziemiony, nadaje się on do nakładania najróżniejszych powłok jak np. emalie, żywice epoksydowe itp. Jedną z głównych cech pistoletu No. 2 Process Handgun jest to, że rozładowanie elektryczne rezystywnej szczotki elektrostatycznej jest ograniczone do optymalnej kombinacji bezpieczeństwa i sprawności. Energia rozładowania potwierdzona badaniami ATEX jest mniejsza niż 0.24 mJ, a to umożliwia bezpieczne stosowanie urządzenia w strefach zagrożenia 1 i 2. System pistoletu No. 2 Process Handgun obejmuje pistolet ręczny, zasilacz wysokiego napięcia, kabel , wąż powietrzny i wąż do farby (cieczy), Urządzenie jest wyposażone w silnik pneumatyczny.
20987-XX No. 2 i w zasilacz 80102-31X 9060 oraz szereg akcesoriów. Poniżej przykład zamówienia.

Silnik pneumatyczny 80086-AB No. 2
A = -1 dla wtyczki typu 1
-2 dla wtyczki typu 2
-3 dla wtyczki typu 3
B = -1 dla kabla wysokiego napięcia 7.6 m
-2 dla kabla wysokiego napięcia 11 m
-3 dla kabla wysokiego napięcia 15.2 m

DYREKTYWA EUROPEJSKA ATEX 94/9/EC, ZAŁ. X II, 1.0.6
Poniższe przepisy odnoszą się do urządzeń z certyfikatem nr Sira 12ATEX5006X: Urządzenie można stosować w atmosferze gazów i par palnych w aparatach Grupy II i w temperaturach Klasy T6. Urządzenie jest certyfikowane do stosowania tylko w temperaturach otoczenia od 0 °C do +40°C i nie może być stosowane poza tym zakresem. Instalacja ma być wykonana przez odpowiednio przeszkolony personel zgodnie
z właściwymi przepisami, np. EN 60079-14:1997. Specjalne warunki certyfikatu wymagają źródła zasilania umieszczonego w odległości minimum 6,1 m na zewnątrz poza natryskiwanym przedmiotem. Obowiązkiem końcowego użytkownika jest spełnienie tych warunków podczas instalacji i użytkowania urządzenia. Kontrola
i instalacja tego urządzenia mają być wykonywane przez odpowiednio wyszkolony personel zgodnie
z wymaganiami właściwych przepisów, np. EN 60079-17. Naprawy tego urządzenia mają być wykonywane przez odpowiednio wyszkolony personel zgodnie z wymaganiami właściwych przepisów, tj. np 60079-19. Uruchomienie, obsługa, montaż i nastawy mają być wykonywane przez odpowiednio przeszkolony
personel zgodnie z wymaganiami producenta. Patrz „Spis treści” niniejszego podręcznika:

Instalacja
Obsługa
Konserwacja
Identyfikacja części
Wymiany części mają być wykonywane przez odpowiednio przeszkolony personel zgodnie z wymaganiami
producenta.
Certyfikat dopuszcza stosowanie następujących materiałów konstrukcyjnych: Jeżeli urządzenie styka się z agresywnymi substancjami, to obowiązkiem użytkownika jest przedsięwzięcie odpowiednich środków zapobiegawczych tak, by zabezpieczenia urządzenia nie uległy uszkodzeniu. Substancje agresywne: np. kwaśne ciecze lub gazy reagujące z metalami lub rozcieńczalniki z polimerami. Środki bezpieczeństwa: np. regularne kontrole jako część kontroli rutynowych lub stwierdzenie na podstawie karty charakterystyki materiałowej, że dany materiał jest odporny na określone środki chemiczne. Patrz "Specyfikacje" w Pkt

"Wstęp":
- Wszystkie przewody cieczowe wyko nane ze stali nierdzewnej lub nylonu.
- Kaskada wysokonapięciowa zanurzona w oleju dielektrycznym.

Podsumowanie oznakowania certyfikatu jest umieszczone w Pkt „ATEX” na następnej stronie, rysunki nr: 80108, 80082, 80083 and 80088. Należy podać parametry urządzenia: elektryczne, ciśnieniowe i napięciowe.
Producent powinien dołączyć do urządzenia stosowne instrukcje w języku kraju eksploatacji urządzenia
i w języku oryginału.
Pistolet No. 2 Air Motor Handgun z regulatorem 9050 – 80086--XX Definicje oznakowań Nr certyfikatu Ex: Sira 12ATEX5006X Sira = notyfikowana jednostka certyfikacyjna wykonująca badania wymagane przez UE

Ex = znak ochrony przeciwwybuchowej
II = grupa zagrożenia urządzeń
2 = kategoria urządzeń
Nota: (2) wskazuje, że urządzenie może być podłączone do urządzenia grupy 2, ale tylko do stosowania/instalacji w strefie bezpiecznej.
G = rodzaj atmosfery wybuchowej (gazy, pary lub mgła)
EEx 0.24mJ.—- pistolet No. 2 air motor handgun nadaje się do stosowania w instalacjach natrysku elektrostatycznego zgodnych z EN 50 176, gdy należą one do klasy
A o energii rozładowania mniejszej niż 0.24mJ. Specjalne warunki certyfikatu oznakowane przez „X” wymagają,
aby ze względów bezpieczeństwa użytkownik końcowy umieścił regulator 9060 poza strefą zagrożenia.
12 = rok certyfikacji
ATEX = dyrektywa ATEX
5 = kod rodzaju ochrony (kod 5 oznacza zamknięcie w osłonie)
006= nr seryjny dokumentu
X = specjalne warunki bezpiecznego stosowania

Budowa Pistoletu elektrostatycznego RANSBURG NO2

DZIAŁANIE

UWAGA - Jakość rozpylania można sprawdzić natryskując z odległości ok. 15,2 cm wzorzec testowy
umieszczony na płaskiej, uziemionej powierzchni. Duża ziarnistość może być spowodowana nadmierną ilością farby (wysokie ciśnienie lub zła wielkość dysku), albo niewłaściwą opornością elektryczną farby. Zmienić odpowiednio parametry natrysku.
7. Przy wciśniętym spuście i wytryskiwanej farbie, równomiernie przesuwać pistolet w poziomie lub w pionie albo po okręgu, utrzymując jednocześnie taką samą odległość od malowanej powierzchni, patrz podręcznik
Ransburg "Techniki natrysku pistoletem No. 2 Handgun”

UWAGA - Aby dokładnie zmierzyć ilość dostarczanej farby, wyłączyć silnik pistoletu i zdjąć dy sk.
Wykorzystując cylinder miarowy lub kubek i stoper, włączyć pistolet na 1 minutę. Zebrana ilość farby to wielkość przepływu/ minutę, patrz maksymalne „Wielkości przepływu farby” w Pkt „Specyfikacje” niniejszego podręcznika.
8. Nastawić odpowiednio ciśnienie powietrza dopływającego do silnika pneumatycznego.
9. Następnie przełącznik zaworu suwakowego ustawić w pozycji „OFF”, patrz Rys. 12.
10. Przełącznik zasilacza ustawić w pozycji „OFF”.

Praca obok komputerów i innych urządzeń elektronicznych
Przez ponad 50 lat pistolet No. 2 Process Handgun był najbardziej popularnym narzędziem wykorzystywanym do malowania szeroko rozumianego umeblowania. Bardzo często pytano nas o zagrożenia i możliwości uszkodzeń znajdujących się w pobliżu malowania komputerów, instalacji telefonicznych i innych układów elektronicznych. W związku z tym, należy zauważyć, że:

1. Pistolet No. 2 Process Handgun nie wytwarza pola elektromagnetycznego, ale pole elektrostatyczne (trochę podobnie jak dywany i syntetyczne tkaniny). Pistolet pracuje pod napięciem 90 kV przy poborze prądu
2. W przeciwieństwie do promieni X, elektrostatyczność nie przenika przez przedmioty.
3. Niektóre komputery, instalacje telefoniczne itp. są teraz przez producentów ekranowane elektrostatycznie.
4. Jeżeli brak informacji o takim ekranowaniu, to zaleca się usunięcie z otoczenia miejsca natrysku komputerów, klawiatur, jednostki centralne, telefonów, kabli itp. Jeżeli jest to niemożliwe, to należy je całkowicie
owinąć uziemioną folią aluminiową, dzięki czemu wokół urządzeń powstanie klatka Faradaya.
5. Różnego rodzaju iskry elektryczne mogą generować anergię frekwencji radiowych R.F.), która może wpływać na obwody elektroniczne. Powstałych uszkodzeń nie da się przewidzieć.
6. Nośniki danych jak taśmy, dyski, dyskietki itp. należy usunąć z komputerów i z otoczenia miejsca natrysku.
7. Iskry wywoływane napięciem piorunowym lub elektrostaycznym, mogą w obwodach
A.C. powodować ”piki” lub impulsy elektromagnetyczne(EMP) będące przyczyną różnorodnych uszkodzeń sprzętu.
8. Zainstalowanie na linii zasilania A.C. zabezpieczeń przeciwprzepięciowych może pomóc w zapobieżeniu wpływowi tych napięć.
9. Podczas malowania jakiegokolwiek panelu elektrycznego należy sprawdzić, czy wszystkie przyciski, przełączniki, mierniki lub lampki sygnalizacyjne są należycie uziemione. Zaleca się zasłonięcie wszystkich tych elementów folia aluminiową uziemioną do panela lub do ziemi.
10. Wszystkie pracujące w zakładzie firmy malarskie mają być ubezpieczone od wszelkich szkód będących wynikiem ich działań. Biorąc pod uwagę powyższe nieznane i nie niekontrolowane czynniki, Ransburg nie zaleca elektrostatycznego malowania obudów komputerów, konsoli lub natrysku w ich sąsiedztwie.

Postępowanie w przypadku dłuższych, ponadgodzinnych przerw w pracy. Czas ten może być różny w zależności od aplikacji i stosowanych materiałów.
1.Wyłączyć zasilanie i poczekać, aż obracający się dysk zostanie opróżniony z farby. Wyłączyć silnik.
2. Wyłączyć zasilanie tak, by można było wykonać prace czyszczące lub konserwacyjne.
3. Zdjąć i oczyścić dysk, patrz „Wyłączenie” w Pkt „Działanie”.
4. Skierowany ugięciem w dół, ustawić dysk na stojaku tak, by nie dopuścić do przedostania się do wewnątrz farby i rozcieńczalnika.
5. Przepłukać rozcieńczalnikiem wąż, pistolet i rurkę zasilającą.
Częstotliwość płukania zależy od:
- Rodzaju farby
- Lepkości farby
- Czy system jest cyrkulacyjny, czy nie
- Czy system jest grzany, czy nie
- Godzin używania, itd..

Po pierwszym uruchomieniu, urządzenie często sprawdzać i w oparciu o zaobserwowane wyniki, określić harmonogram płukania. Normalnie, w przypadku 8 h pracy jednozmianowej, system powinien być płukany raz na dzień. (patrz zalecenia dostawcy farb katalitycznych).
6. Szmatką zwilżoną używanym do natrysku rozcieńczalnikiem oczyścić pistolet, kabel i wąż.

UWAGA - Nigdy nie zanurzać zespołu aplikatora w jakimkolwiek rozcieńczalniku.
Zmiana koloru
Jeżeli pistolet ma być przepłukany przed zmianą koloru, wyłączyć CAŁE zasilanie elektryczne i starannie wykonać niżej opisaną procedurę pistoletu i zmiany koloru.
PRZED rozpoczęciem jakichkolwiek procedur czyszczenia lub zmiany koloru, wysokie napięcie
i zasilanie AC MUSZĄ być wyłączone!
1. Za pomocą wyłącznika zaworu suwakowego wyłączyć silnik pistoletu, patrz Rys. 12. Za pomocą regulatora ciśnienia odprężyć pistolet i postawić go na stojaku.
WAŻNE
Jeżeli urządzenia ma zbiornik i węże dla każdej farby i rozcieńczalnika lub oddzielny wąż do pompy, odłączyć pistolet.
- Jeżeli jest stosowany jeden zbiornik ciśnieniowy i jeden wąż, wymienić pojemnik z farbą na pojemnik z rozcieńczalnikiem.
- Jeżeli jest używany wąż z pompą, wyjąć rurkę węża z farby i umieścić ją w pojemniku z rozcieńczalnikiem.
2. Nastawić ciśnienie na normalne parametry robocze (lub wyższe w celu szybszego oczyszczenia) i użyć dwie kwarty jakiegokolwiek rozcieńczalnika kompatybilnego ze stosowaną farbą.
3. Zdjąć pistolet ze stojaka i upewnić się, że zasilanie jest wyłączone. Rurkę zasilającą i szczotkę stykową skierować w górę i zdjąć dysk z wału, patrz „Wyłączanie: w Pkt „Działanie”.

TEST PRĄDU ZWARCIOWEGO OBWODÓW PISTOLETU (SCI)

KONSERWACJA - WPŁYW ROZCIEŃCZALNIKÓW

Pistolet No. 2 Handgun Bells Nie zanurzać dysku pistoletu w jakimkolwiek rozcieńczalniku, gdyż zakłóci to jego działanie i unieważni gwarancję. Kompleksowe badania dysku pistoletu No. 2 Handgun określiły wpływ czyszczenia go różnymi rozcieńczalnikami. Poniższe uwagi są pomocne w doborze odpowiedniego rozcieńczalnika do mycia dysku.

- Nigdy nie zanurzać dysku pistoletu No. 2 Handgun w jakimkolwiek rozcieńczalniku, gdyż zmienia to jego własności elektryczne i pogarsza . Poza tym powoduje wygaśnięcie gwarancji.
- Czyszczenie dysku za pomocą jednego z niżej wymienionych rozcieńczalników wpływa ujemnie na przewodność dysku.
- Metyloetyloketon Ketone [MEK] (141-78-6)
- Aceton (67-64-1)
- Chlorek metylenu (75-09-2)
- “Rozcieńczalnik do lakierów”
- “Rozcieńczalniki do żywic epoksydowych” zawierające keton

Ze względu na swój status w EPA (rejestr pestycydów), aceton stał się bardzo popularnym rozcieńczalnikiem, jednak w przypadku pistoletu No. 2 Handgun należy go unikać. Nie tylko wpływa on ujemnie na wydajność dysku, ale ma także bardzo niski punkt zapłonu (-20o C).

Co dzień
1. Przed uruchomieniem sprawdzić wszystkie elementy systemu czy nie są uszkodzone i w razie potrzeby naprawić lub wymienić.
2. Sprawdzić, czy dysk nie jest popękany lub zadrapany i w razie potrzeby wymienić.
3. Upewnić się, czy urządzenie jest prawidłowo zainstalowane, patrz Pkt „Instalacja”.
4. Oczyścić filtr farby, patrz Pkt „Czyszczenie i wymiana filtra” w niniejszym podręczniku.

Co tydzień
1. Sprawdzić całe urządzenie, czy nie ma uszkodzeń lub wycieków.
2. Sprawdzić wydajność elektryczną pistoletu. Prąd zwarciowy obwodu powinien wynosić 80 do 115 mikroamperów (0.08 do 0.115 miliamperów), patrz Pkt "Test wyjścia pistoletu (SCI)" w Pkt „Konserwacja” niniejszego podręcznika. Sprawdzić stan WSZYSTKICH o-ringów.

PROCEDURY TESTOWE

Kontrola farby
Nastawa nakrętki blokującej igłę Jeżeli po zwolnieniu spustu, farba nadal wypływa, nastawić radełkowane nakrętki z przodu spustu. Jeżeli to nie rozwiąże problemu, do Pkt „Lokalizacja usterek” w dziale „Konserwacja”.
1. Zewnętrzną nakrętkę blokującą obrócić kilka razy w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. NIE wykręcić jej z igły.
2. Wewnętrzną nakrętkę blokującą obrócić w kierunku ruchu wskazówek zegara, tak by igła całkowicie „siadła” i delikatnie przytrzymać spust.
3. W razie potrzeby nastawy powtarzać aż do uzyskania pożądanego wyniku, zwłaszcza w przypadku farb o małej lepkości.

Wstępna regulacja ciśnienia farby przez regulator zbiornika farby.
Testy elektryczne
Jeżeli instalacja elektryczna urządzenia źle pracuje, to należy sprawdzić rączkę pistoletu, kabel wysokiego napięcia, bezpieczniki i źródło zasilania wg poszczególnych procedur testowych. Po wykonaniu tych procedur i stwierdzeniu, że błąd mógł pojawić się w zasilaczu, przeprowadzić test prądu zwarciowego wysokiego napięcia. Testy należy przeprowadzić wg wskazówek Pkt „Konserwacja” niniejszego podręcznika. Wymagane narzędzia Zestaw testow Ransburg 76652-02 lub 76652-04. Napięcie wyjściowe pistoletu (SCI) Na podstawie prądu zwarciowego obwodu (SCI) można stwierdzić, kierując maksymalny prąd do ziemi, czy część wysokonapięciowa systemu pracuje prawidłowo. Odczyty SCI zarówno na amperomierzu zasilacza, jak i na amperomierzu zewnętrznym podłączonym do szczotki stykowej powinny wynosić 80 do 115 mikroamperów (0.08 do 0.115 milliamperów). Przekroczenie tego zakresu wskazuje na uszkodzenia elementów składowych i na potrzebę dalszych testów i/lub naprawy. Istnieją dwie procedury przeprowadzenia testu SCI.
WAŻNE
- Jeżeli wynik testu jest nieprawidłowy, to takie samo badanie wykonać na zapasowym pistolecie (jeżeli jest). Jeżeli wynik jest prawidłowy, przejść do Pkt „Lokalizacja usterek” w Pkt „Konserwacja”. Jeżeli brak jest pistoletu zapasowego, badanie wykonać na zasilaczu.
- Gdy obwód silnika jest aktywny, wał obraca się i OBECNE JEST WYSOKIE NAPIĘCIE.

Test zewnętrznego miernika
1. Metoda ta wykorzystuje zespół testowy (76652-02 or 76652-04). Stosuje się ją, gdy zasilacz NIE posiada mikroamperomierza.
2. Z pistoletu zdjąć dysk. Jeden zacisk aligatorkowy miernika podłączyć do szczotki stykowej, a drugi do ziemi.
3. Przełącznik miernika ustawić na μA.
4. Włączyć zasilacz.
4. Aktywować obwód silnika pistoletu. Odczyty na mierniku powinny wynosić 80 do 115 mikroamperów.

Test miernika zasilacza
1. Tę metodę stosuje się, gdy zasilacz jest wyposażony w mikroamperomierz.
2. Zdjąć dysk z pistoletu. Obrócić szczotkę stykową w kierunku na zewnątrz i nią ziemi.
3. Włączyć zasilacz.
4. Aktywować obwód silnika pistoletu. Odczyty na mierniku powinny wynosić 80 do 115 mikroamperów.

PROCEDURY NAPRAWCZE
Przed rozpoczęciem prac, zapoznać się z procedurami.
NOTA: Elementy wysokonapięciowe jak kabel i opornik nie podlegają serwisowaniu na miejscu.
W celu ich naprawy lub wymiany, prosimy o kontakt z dystrybutorem Ransburg.

Wymagane narzędzia
- Klucz otwarty 14.5 mm
- Klucz otwarty 5/8”
- Klucz otwarty 3/4”
- Klucz inbusowy 3.5 mm lub 9/64”
- Klucz nastawczy 6”
- Klucz otwarty 1/4” (typu do zapłonu)
- Imadło z płaskimi szczękami
- Zestaw części zamiennych (9096-00)
- Kombinerki
- Śrubokręt (krótki i długi)
- Punktak prosty 3mm
- Wiertło 8 mm
- Wstępny demontaż - Przed jakichkolwiek prac należy:
1. Wyłączyć napięcie zasilanie AC zasilacza.
2. Za pomocą odpowiedniego rozcieńczalnika przepłukać przewód farby i pistolet.
3. Poluzować śrubę mocującą piastę dysku, zdjąć i oczyścić dysk, wykaz rozcieńczalników patrz „Wpływ rozcieńczalników” w Pkt „Konserwacja”.
4. Odprężyć cały przewód farby.
5. Odłączyć przewód farby od tyłu pistoletu.
6. Odłączyć kabel wysokiego napięcia od zasilania.

Czyszczenie lub wymiana filtra
(Patrz Rys. 17) Odłączyć wąż farby od filtra. Tylną obudowę filtra przytrzymać za pomocą klucza otwartego 3/4” i kluczem otwartym 5/8” odkręcić nakrętkę przewodu farby w kierunku ruchu wskazówek zegara (lewy gwint). Odłączyć filtr od pistoletu. Za pomocą klucza otwartego 5/8” przytrzymać złączkę węża i kluczem otwartym 3/4” odkręcić nakrętkę filtra w kierunku ruchu wskazówek zegara. Wyjąć filtr.

Obrócić zespół rączki tak, by znak „X” był u góry, patrz Rys. 21. Włożyć spust upewniając się, że dolna, wygięta końcówka spustu jest skierowana na zewnątrz rączki, podkładka oporowa jest z przodu spustu.
6. Włożyć kołek.
7. Za pomocą małego młotka delikatnie wbić kołek do momentu, gdy znajdzie się on w ok. 2,3 mm od sworznia. Wymiana zespołu igły
1. Wykonać kroki 1 do 4 „Wymiany spustu”, Pkt „Konserwacja”.
2. Za pomocą otwartego klucza 1/4” usunąć uchwyt sprężyny i wysunąć z rączki zespół igły. Nie ma potrzeby usuwania dwóch nakrętek i podkładki oporowej.
3. W przypadku konieczności wymiany pakunku igły, patrz „Wymiana pakunku igły”, Pkt „Konserwacja”.
4. Włożyć do rączki nowy lub odnowiony zespół igły i za pomocą otwartego klucza 1/4” wkręcić uchwyt sprężyny o ok. 4 obroty.
5. Ponownie zamontować wszystkie usunięte części, patrz Pkt „Konserwacja”.

Odnawianie zespołu igły
1. Wykonać kroki 1 do 3 „Wymiany zespołu igły, Pkt „Konserwacja”.
2. Usunąć nakrętki i podkładkę oporową.
3. Za pomocą klucza otwartego 1/4” wykręcić z obudowy uchwyt sprężyny.
4. Z obudowy sprężyny wyjąć sprężynę, ucho i igłę.
5. Wszystkie elementy umyć w rozcieńczalnik i sprawdzić, czy nie są uszkodzone lub zużyte. Wymienić w razie potrzeby.

6. Na igłę założyć pierścień osadczy. Na gwintowaną końcówkę igły wsunąć ucho zaczynając od strony szerszego otworu. (najpierw stroną stożkową) i wcisnąć ją aż osiądzie na pierścieniu osadczym.
8. Na igłę założyć uchwyt sprężyny poczynając od mniejszej średnicy. Przytrzymując jedną ręką obudowę sprężyny, ścisnąć sprężynę tak, by jej uchwyt zetknął się z obudową sprężyny. Przy ściśniętej sprężynie wkręcić do oporu uchwyt w obudowę.
9. Montaż zespołu igły, patrz „Wymiana zespołu igły”, Pkt „Konserwacja”.

Wymiana pakunku igły
1. Wykonać kroki 1 i 2 „Wymiany zespołu igły”, Pkt „Konserwacja”.
2. W imadle zamocować pionowo wiertło 8 mm.
3. Otwór rączki umieścić nad wiertłem i opuścić ją w dół tak, by wiertło zetknęło się z pakunkiem.
4. Obracać rączką tak, by wiertło wkręciło się w pakunek. Podnieść rączkę upewniając się, że na wiertle pozostał cały pakunek. Przemyć obudowę rozcieńczalnikiem

LOKALIZACJA USTEREK

IDENTYFIKACJA CZĘŚCI

POLITYKA GWARANCYJNA